Extrusionslinien für Silikonkabel: Innovative Lösungen für hochwertige Produktion

Silikonkabel stellen einen unverzichtbaren Bestandteil zahlreicher moderner Anwendungen dar. Von Hochleistungsanwendungen in der Automobilindustrie bis hin zu medizinischen Geräten bieten sie eine zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen. Aufgrund ihrer herausragenden Eigenschaften sind Silikonkabel außerdem ideal für den Einsatz unter extremen Temperaturbedingungen. Doch was verleiht Silikonkabeln die Flexibilität, die sie für solch komplexe Anwendungen benötigen?
 

Die Schlüsseltechnologien: Schocktunnel und Infrarottunnel

Um eine effiziente und qualitativ hochwertige Vulkanisation der Silikonkabel zu ermöglichen, werden innovative Technologien wie der Schocktunnel und Infrarottunnel eingesetzt.

Schocktunnel
Der Schocktunnel ermöglicht die berührungslose Vulkanisation von Silikonkabeln. Hochenergetische Infrarotstrahlung dringt in das Material ein und bewirkt durch innere Erwärmung eine schnelle Vulkanisation. Dadurch werden Abdrücke durch Umlenkrollen in den nachgeschalteten Maschinen vermieden, was eine hohe Produktqualität gewährleistet.

Infrarottunnel für Silikonkabel
Die Infrarottunnel zeichnen sich durch ihre kompakte Bauweise und ihren modularen Aufbau aus. Sie können flexibel je nach Produktionsgeschwindigkeit kombiniert werden. Umlenkvorrichtungen ermöglichen eine platzsparende Vulkanisation. Der reduzierte Energieverbrauch durch optimale Kühlerauslegung und hochwertige Wärmedämmung garantiert einen effizienten Betrieb. Kurze Aufheizzeiten machen die Anlagen schnell einsatzbereit, und ihre einfache Bedienung sowie gute Zugänglichkeit sorgen für optimierte, kurze Rüstzeiten.
 

Modularer Aufbau für optimierte Produktionsprozesse

Die Vulkanisation von Silikonkabeln basiert auf einem modularen Aufbau. Der Schocktunnel fixiert die Silikonoberfläche, um Beschädigungen zu vermeiden. Die nachfolgenden Infrarot-Aushärtungstunnel sorgen für eine schnelle und vollständige Aushärtung des Kabelmantels. Die Auswahl der Modulnummern ermöglicht eine Anpassung an verschiedene Draht- und Kabeldurchmesser sowie Liniengeschwindigkeiten.

Die Infrarottunnel für Silikonkabel, wie sie von Unternehmen wie rubicon angeboten werden, sind perfekt auf die Herstellung silikonummantelter Kabel abgestimmt und universell einsetzbar. Sie eignen sich unter anderem für die Herstellung keramisierender, flammwidriger Brandschutzkabel und bieten einen kompakten Aufbau sowie flexible Anpassungsmöglichkeiten an die erforderliche Produktgeschwindigkeit und platzsparende Vulkanisation durch Umlenkeinrichtungen für den Mehrfachdurchlauf des Kabels.

Insgesamt bieten Extrusionslinien für Silikonkabel eine effiziente Produktionsumgebung und qualitativ hochwertige Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen.
 

Vielseitige Anwendungen von Silikonkabeln

Silikonummantelte Kabel, Adern und Leitungen werden in verschiedensten Branchen weltweit eingesetzt:

• Gebäudeinstallationskabel
• Fahrzeugverkabelung
• Sicherheitskabel
• Infrastrukturkabel
• Kabel für Haushaltsprodukte
• Kabel für medizinische Geräte

Neuere Anwendungsbereiche wie Hochspannungskabel für Elektro- und Hybridfahrzeuge erweitern kontinuierlich das Einsatzspektrum von Silikonkabeln. Insbesondere für feuerbeständige Kabel werden dabei hochgefüllte, abrasive Silikonmaterialien verwendet. rubicon ist der erste Hersteller, der spezielle Silikonextruder entwickelt hat, die dem hohen Verschleiß dieser Materialien standhalten.
 

Maßgeschneiderte Lösungen für Silikonkabelproduktion

rubicon hat sich als führender Hersteller von Extrusionsanlagen und Kabelproduktionslinien etabliert. Mit ihrer langjährigen Erfahrung bieten sie maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung von silikonummantelten Kabeln, Drähten und Leitungen. Ihre Maschinen werden so konfiguriert, dass sie den spezifischen Anforderungen und Platzverhältnissen der Kunden gerecht werden.

Die Extrusionsanlagen von rubicon sind vielseitig einsetzbar und können sowohl für die Ummantelung von Einzeldrähten als auch von mehradrigen Kabeln verwendet werden. Die flexible Wechselmöglichkeit zwischen Einschicht- und Mehrschichtextrusion ermöglicht die Produktion von Kabeln mit unterschiedlichen Materialien und Strukturen.
 

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